1. معالجة المواد الخام
المواد الخام الجافة: تأكد من أن المادة تحتوي على محتوى منخفض من الماء لتجنب الفقاعات أو الثقوب على سطح فيلم الأكياس البلاستيكية.
إضافة مواد مضافة: أضف عوامل مضادة للضباب أو عوامل مضادة للكهرباء الساكنة أو إضافات عازلة حسب الحاجة لتحسين أداء الفيلم.
2. التحكم في معلمات العملية
درجة حرارة البثق: تأكد من أن البلاستيك المنصهر يتمتع بسيولة جيدة ولكنه لا يتحلل. نطاق درجة الحرارة الشائع هو 150 درجة -250 درجة .
نسبة النفخ: تشير إلى نسبة قطر فقاعة الفيلم إلى قطر القالب. وينبغي اختيار نسبة معقولة وفقا لمتطلبات أداء الفيلم، عادة 1.5:1 إلى 4:1.
نسبة المسودة: تؤثر على القوة الميكانيكية وشفافية الفيلم، وعادةً ما يتم التحكم فيها ضمن نطاق معقول.
3. توحيد حلقة التبريد
توفر حلقة التبريد تدفق هواء تبريد موحد لمنع تشوه فقاعة الفيلم أو سمكها غير المتناسق بسبب التبريد غير المتساوي.
4. استقرار فقاعة الفيلم
استخدم إطار تثبيت للحفاظ على استقرار فقاعة الفيلم لتجنب الاهتزاز الذي يؤثر على توحيد سماكة الفيلم وجودة السطح.
التحكم في السماكة
5. قياس سمك على الانترنت
المراقبة في الوقت الحقيقي لسمك الفيلم وتعديل فجوة القالب أو سرعة السحب لضمان سماكة الفيلم المتسقة.
6. مراقبة الشوائب
تجنب الشوائب في المواد الخام وقم بتنظيف المعدات بانتظام لمنع البقع السوداء أو عيوب سطح الفيلم.
العوامل البيئية
تحتاج بيئة الإنتاج إلى الحفاظ على درجة حرارة ورطوبة ثابتة لتجنب اختلافات درجات الحرارة أو تدفق الهواء الزائد الذي يؤثر على استقرار فقاعة الفيلم.
